近年來，為了提升老油田地面集輸系統(tǒng)的質(zhì)量與效率，長慶油田以打造提效示范區(qū)為突破口，貫徹“一級布站、密閉集輸、集中處理、非金屬管材應(yīng)用”主旨，全面推進地面系統(tǒng)優(yōu)化簡化對老油田集輸系統(tǒng)進行升級改造。截至11月4日，長慶油田老油田優(yōu)化簡化效益工程已覆蓋400余座站場。

站場儲罐功能轉(zhuǎn)變實現(xiàn)站場降級

直面困局：打響老油田 “煥新戰(zhàn)”

老油田的發(fā)展，總有繞不開的難題。隨著開發(fā)時間的延長，老油田進入中高含水階段，低效站點密集分布，場站負(fù)荷率持續(xù)偏低，能耗成本居高不下……

面對這些挑戰(zhàn)，長慶油田沒有退縮，而是主動破局。在股份公司和油田公司領(lǐng)導(dǎo)下，以提效示范區(qū)為突破口，全面推進地面系統(tǒng)優(yōu)化簡化工作，一場圍繞老油田集輸系統(tǒng)的升級改造就此拉開帷幕。

兩年來，長慶油田累計實施28個提效示范區(qū)、400余座站場調(diào)整優(yōu)化，扎實有力地把“五項措施”落實到位：

第一項：重點推行以不加熱油氣處理為核心的集輸工藝；

第二項：創(chuàng)建以一二級布站為主體的地面骨架系統(tǒng)；

第三項：深化以智能決策為載體的數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級；

第四項：推進以橇裝化設(shè)備應(yīng)用為手段的場站建設(shè)；

第五項：推動以綠色低碳為目標(biāo)的全領(lǐng)域清潔生產(chǎn)。

整體成效：收獲“質(zhì)效雙提”新成果

油氣混輸裝置應(yīng)用實現(xiàn)場站降級

通過持續(xù)優(yōu)化與實踐，長慶油田提效示范區(qū)在地面系統(tǒng)簡化方面取得階段性成果：形成了中高含水區(qū)域地面系統(tǒng)常溫集輸、兩段脫水的節(jié)能系列技術(shù)；實踐了可推廣的集輸用非金屬管道應(yīng)用技術(shù)；豐富了井筒地面立體結(jié)垢防治工藝技術(shù)體系；完善規(guī)范了三相計量配套標(biāo)準(zhǔn)，提升計量精度；研發(fā)試驗了大氣油比油氣混輸裝置，完善了適應(yīng)大氣量的油氣混輸技術(shù)。各個提效示范區(qū)在場站負(fù)荷率、生產(chǎn)綜合能耗和井站比等技術(shù)指標(biāo)也持續(xù)向好，拉動公司整體指標(biāo)持續(xù)提升。

截至目前，年節(jié)約伴生氣燃?xì)?400余萬立方米；節(jié)約用電9800余萬度；輕烴產(chǎn)量較上年度增產(chǎn)1.83萬噸。這一組數(shù)據(jù)，直觀展現(xiàn)了長慶油田的改造成效。

基層實踐：各基層單位落地見效

兩段脫水應(yīng)用實現(xiàn)節(jié)能降耗

在油田統(tǒng)籌推進下，各基層單位結(jié)合實際情況推進改造，交出了優(yōu)異答卷。

其中，采油一廠采用“常溫/控溫集輸、站場關(guān)停、油氣混輸、降級改造、兩段脫水”等技術(shù)，累計實施兩段脫水改造10座、油氣混輸16座、自壓關(guān)停26座、?？販丶?50座，實現(xiàn)提效示范區(qū)整體能耗降低15%以上，場站負(fù)荷率上升5%。

采油三廠通過井站流向優(yōu)化、油氣混輸降級、站點自壓關(guān)停、優(yōu)化運行等措施，持續(xù)開展關(guān)停并轉(zhuǎn)減，先后優(yōu)化關(guān)停站點15座、密閉集輸6座、拉油治理5座、小型油氣混輸替代5座，每年節(jié)省用電420萬度、節(jié)氣110萬立方米。

采油六廠圍繞大型場站簡化、低效站點治理、原油拉運治理三項工作，持續(xù)推進系統(tǒng)優(yōu)化簡化，目前已累計關(guān)停站場4座，流向調(diào)整場站4座，降級站點6座，提效優(yōu)化17座，拉運治理31座，讓井站比從30.5上升到31.5，場站負(fù)荷率從60%上升到61.1%。

數(shù)字里，藏著奮斗的溫度，成果中，映著突破的光亮，長慶油田的每一步探索，不只是當(dāng)下的答卷，更是為老油田鋪就的煥新之路，優(yōu)化的腳步，從不停歇，創(chuàng)新的微光，終聚星河，老油田的故事，正翻開新的篇章，未來，更可期。